追求零缺陷是精益生產(chǎn)管理的目標之一，對于精益管理零缺陷不同人有不同的看法，很多人光從字面上理解零缺陷，導致精益零缺陷目標很難實現(xiàn)，對精益零缺陷的誤區(qū)大致有如下五個方面。

任何制造型企業(yè)均是以生產(chǎn)現(xiàn)場作為基礎(chǔ)，都少不了要對現(xiàn)場進行管理，進而就有了工廠生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理。人是車間現(xiàn)場管理的核心，貫穿了整個生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。如果做好了人的管理，現(xiàn)場管理便做好了大部分，產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到有力的保證。如何做好車間現(xiàn)場...

全面質(zhì)量管理即TQM,T指的是全面，包括全過程，全機構(gòu)、全體成員都參與到質(zhì)量的持續(xù)改進過程中，運用多種手段控制質(zhì)量形成的全過程，系統(tǒng)地保證和提高服務質(zhì)量；Q指的是質(zhì)量，表示完全滿足服務明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協(xié)調(diào)...

在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中事先采取一定的方法和措施預防并消除可能由于設(shè)備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內(nèi)容，下面看看tpm八大支柱推進步驟具體內(nèi)容。

自主維護是推行TPM的關(guān)鍵活動，是體現(xiàn)全員參與的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是真正體現(xiàn)預防為主、實現(xiàn)“零損失”的最主要途徑。下面就看看TPM自主維護步驟與計劃維護步驟有什么不同如何實施。

對于TPM而言，對員工的教育和訓練是非常關(guān)鍵的，只有這樣才能真正達到全員參與的目的，“零損失”的目標才能變?yōu)楝F(xiàn)實。tpm教育及訓練可利用如下三個方面的資源來進行。

對于制造型生產(chǎn)企業(yè)來說，做目視管理是企業(yè)進行精益生產(chǎn)管理常用的一種管理工具。什么是目視管理，目視管理包含什么內(nèi)容，什么是5s目視化管理，有哪些要點。下面一起來看看。

初期進行TPM時，不可能對所有的設(shè)備進行立刻的改善，所以需要從關(guān)鍵設(shè)備開始。下面看看關(guān)鍵設(shè)備怎么選擇以及tpm個別改善步驟。

以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產(chǎn)方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會請管理咨詢公司來做精益生產(chǎn)，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產(chǎn)的實施過程。

前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面。下面看看在實際生產(chǎn)中怎樣實施5s現(xiàn)場管理,各部分有哪些要注意的要點。

企業(yè)實施精益生產(chǎn)活動過程中，往往會遇到各種問題，讓大家爭論不休。MRP物料控制程序中就很容易出現(xiàn)物料出入庫和ERP系統(tǒng)的處理問題。

tpm零目標指需要通過TPM系統(tǒng)的管理方法預防和消除這些損失。從設(shè)備應用時間的基礎(chǔ)上，不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。