事務(wù)體系是由各個事務(wù)流程構(gòu)成的，通過事務(wù)流程分析，首先可實現(xiàn)事務(wù)性工作的可視化，使工作信息得以共享，并可尋找到創(chuàng)造價值的工作和不創(chuàng)造價值的工作，尋找到必要但不合理的工作，從而形成需要改善的課題。制造型企業(yè)事物流程分析包含以下五個方面內(nèi)容。

設(shè)備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產(chǎn)品合格率，機械設(shè)備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設(shè)備效率改善為例，看看開展設(shè)備綜合效率改善步驟有哪些，如何實施機械加工設(shè)備改善方案。

對于生產(chǎn)模式的區(qū)分沒有嚴格的定義，根據(jù)不同的角度，會有不同的生產(chǎn)模式區(qū)分。精益生產(chǎn)模式常采用的分類為：組裝型生產(chǎn)模式、裝置性生產(chǎn)模式、加工型生產(chǎn)模式、生產(chǎn)物流型生產(chǎn)模式。這四種生產(chǎn)模式基本能夠覆蓋主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，各生產(chǎn)模式特點不同。

精益生產(chǎn)管理最初由豐田發(fā)起，其成功的管理經(jīng)驗讓許多企業(yè)紛紛效仿。實施精益生產(chǎn)管理最首先便是精益管理理念的導入，這也就是精益管理思維的落地。精益思維的落地是精益生產(chǎn)實施的首要步驟。

機械加工的生產(chǎn)，是各種不同設(shè)備組成的加工環(huán)節(jié)，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產(chǎn)品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產(chǎn)中經(jīng)常會有對設(shè)備進行改善，對每個設(shè)備的開動效率、換型問題質(zhì)量問題等進行改善。

豐田人最先提出了過程質(zhì)量的源流管理。品質(zhì)源流管理思想的出發(fā)點是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質(zhì)量管理，在管理上就是允許不良發(fā)生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質(zhì)量問題，也減少不了質(zhì)量問題。由此可見...

對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，要實現(xiàn)精益生產(chǎn)降本增效無可避免一大項便是生產(chǎn)成本的考量。生產(chǎn)成本包括多個方面的內(nèi)容，下面著重從容易被忽視的能源、設(shè)備幾個方面的車間生產(chǎn)成本改善與分析。

精益6s管理是現(xiàn)場管理的基本方法，一旦實施6s管理，就避免不了6s管理評價。企業(yè)6s管理評依據(jù)精益管理6s評價準則和標準可以判定6s管理實施是否到位。

一個成熟的產(chǎn)品包括設(shè)計、生產(chǎn)、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產(chǎn)管理的范圍，也要有質(zhì)量的保證。只有全過程實現(xiàn)了高質(zhì)量，才能保證客戶需要的真正質(zhì)量。產(chǎn)品品質(zhì)確認程序需貫穿全過程的質(zhì)量，要根據(jù)產(chǎn)品所在的各個過程、對產(chǎn)品品質(zhì)的要求條件進行...

如何處理倉庫的呆滯物料是當前倉儲管理一項重點和難點。呆滯物料指儲存在倉庫太久已經(jīng)沒有使用機會，或者即使有機會使用，但使用的量極少，而且太多的存量有變質(zhì)的可能，有可能因陳腐，劣化，變更等情況已不適合使用，需專案處理的料品。這里面包括呆滯原材料...

精益生產(chǎn)是每一個生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)追求的管理目標，其涉及內(nèi)容非常之多。精益六西格瑪就非常受歡迎，而六西格瑪實施起來也并沒有那么簡單，精益六西格瑪五法則實施時需要遵循。

一個企業(yè)生產(chǎn)情況怎么樣可以透過生產(chǎn)現(xiàn)場管理來發(fā)現(xiàn)，這也是為什么很多生產(chǎn)需求客戶會想要考察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場來決定是否選擇這家工廠生產(chǎn)的原因。關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的原則，以下幾個方面值得我們企業(yè)自查是否有做到。