可視化管理可以讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實現(xiàn)管理上的透明化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)。 能讓企業(yè)的流程更加直觀，使企業(yè)內(nèi)部的信息實現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達(dá)，從而實現(xiàn)管理的透明化。

　　以下是關(guān)于可視化管理五個要素的細(xì)節(jié)。

　　人員要素

　　怎樣評價工人的士氣？可以通過提案建議的數(shù)量、質(zhì)量小組的參與情況以及缺勤次數(shù)來衡量。怎樣才能知道今天的生產(chǎn)線上有誰缺席，以及由誰替代其工作呢？這些可以在現(xiàn)場通過可視化呈現(xiàn)出來。

　　怎樣評價員工的技術(shù)水平？可以在現(xiàn)場設(shè)置展板，以顯示出哪些工人已經(jīng)接受過哪種工作培訓(xùn)，以及哪些人還需要額外的培訓(xùn)。

　　怎樣才能知道操作員的工作方式是不是做得正確呢？現(xiàn)場必須展示出例如單項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等。

　　機器要素

　　怎樣才能判別機器是否在正常生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品呢？如果機器裝配了自動化及防錯（mistake-proofing）裝置，那么一旦錯誤發(fā)生，就能立刻停止。當(dāng)管理者發(fā)現(xiàn)某部機器停下來時，就需要去了解停機的原因。是否為計劃內(nèi)的停機？由于換模，還是質(zhì)量出現(xiàn)問題或者機器發(fā)生故障？又或者是因預(yù)防保養(yǎng)而停機？

必須標(biāo)示出潤滑油的液位、更換的頻率以及潤滑油的類別；

應(yīng)當(dāng)把金屬外殼替換成透明的，這樣作業(yè)員就能夠看到機器內(nèi)部的故障。

　　物料要素

　　怎樣才能知道物料流動得順暢與否，是否過多？生產(chǎn)的產(chǎn)品是否過量？可以標(biāo)示出最小庫存量。一旦最小庫存量確定下來，就可以運用看板系統(tǒng)——在制品上貼有標(biāo)簽或卡片，用于上下流程的指令之間的溝通，這樣一來，異?，F(xiàn)象就變得非常明顯了。

　　要標(biāo)示出物料儲存的位置，同時標(biāo)明庫存數(shù)量和零件數(shù)量。通過運用不同顏色來防錯?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器來突顯異?，F(xiàn)象，如缺料的情況。

　　方法要素

　　主管如何才能知道作業(yè)員是否正確工作？每個工位都貼有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，上面寫得清清楚楚：工作順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點以及變異發(fā)生時的應(yīng)對措施。

　　測量要素

　　怎樣判斷流程是否正常運轉(zhuǎn)？必須有測量工具，并清楚地標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍，如發(fā)動機上要貼感溫貼紙，以感測是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。

　　怎樣才能知道改善是已經(jīng)完成了，還是仍在進(jìn)行中？

　　如何確定精密儀器是否已經(jīng)正確校準(zhǔn)了？

　　在現(xiàn)場要展示出以下這些趨勢圖：提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)率提高數(shù)據(jù)、換模時間縮短程度以及意外事故降低的程度。重點標(biāo)準(zhǔn)（One point standard）是日常工作中發(fā)現(xiàn)和解決問題后形成的書面成果，通常涉及作業(yè)中一點或很少幾點的作業(yè)經(jīng)驗，有時被稱為“單點課”。

　　以上就是現(xiàn)場可視化管理的5個要素的相關(guān)內(nèi)容，從內(nèi)容可知五個要素包含：人員、機器、物料、方法及測量五要素。在實際現(xiàn)場管理過程中任何與5個要素有關(guān)的異常情況，都必須以可視化的方式呈現(xiàn)出來，從而實現(xiàn)管理的可視化、透明化。如有現(xiàn)場管理相關(guān)內(nèi)容需要咨詢，可以上正睿企業(yè)管理咨詢了解更多內(nèi)容。